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    石子压碎值测定仪

    石子压碎值测定仪

    用途

    用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力 [1]  

    主要技术指标

    1.承压桶内径 77

    2.承压桶高度70

    3.压头直径 75

    使用说明

    1.将装有试样的试模放到压力机上。注意使压头摆平,对中压板中心。

    2.开动压力机,均匀地施加荷载,以500N/s的速率,加压至25kN,稳压5s,以同样的速率卸荷。

    3.将试模从压力机上取下,取出试样,以该粒组的下限筛孔过筛(如对4.75~2.36㎜以2.36标准筛过筛)。称取试样的筛余量(m1)和通过量(m2),准确至1g [2]  

    石子压碎值测定仪


    操作规程

    一、试样准备

    1)用 13.2MM 9.5MM 标准筛过筛,取 9.5-13.2MM 的 试样 3 组各 3KG,供试验用。试样宜采用风干石料。 如需加热烘干时, 烘箱温度不应超过 100℃, 烘干的时 间不超过 4 小时,试验前,史料应冷却至室温。

    2)每次试验的石料数量,应满足按下述方法夯击后石料 在试筒内的深度为 10CM。 在金属筒中确定石料的方法: 将石料分三层倒入试筒中, 每 层数量大致相同; 每层都用金属棒的半球面从石料表面上约 50MM 的高度出自由下落,均匀夯击 25 次;最后用金属棒作 为直刮刀将表面刮平;称量量筒中试样的质量 M0。以相同 质量的试样进行压碎值平行试验

    二、试验步骤

    1)将试样安放在底版上。

    2)将上面所得试样分三次(每次数量大体相同)倒入试 筒中,每次均将式样表面整平,并用金属棒按上述步骤夯击 25 次,最上层表面应仔细整平。

    3)压柱放入试筒内,注意使压柱摆平,切勿楔挤试筒壁。

    4)实验开始在 10 分钟左右的时间内达到总荷载 400KN,稳压 5S。然后卸荷。

    5)用 2.36MM 筛筛分经压碎的全部试样,可分几次筛分, 均需筛到在 1 分钟内没有明显筛出物为止。

    6)称取通过 2.36MM 筛孔的全部细集料质量 M1

    三、试样结果计算整理

    石料的压碎值 Qa,准确到 0.1%Qa=M1/M0*100 式子中:Qa —石料的压碎值(%M0 —试验前试样的质量(gM1 —试验后通过 2.36MM 筛孔的细料质量(g) 以俩次平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。 粗集料压碎值试验纪录 试验次数 试样质量(g) 试验前试 样质量 M0—— g) 压碎值 (%) 试验后通过 2.36MM Qa—— 孔的细料质量 M1——g [1]  

    操作规程

    1、标准试样一律取用10-20毫米的粒径,并在气干状态下进行试验,注:对多种岩石组成的卵石,如其粒径大于20mm 颗粒的岩石矿物成分与10-20mm的颗粒有显著差异时,对大于20mm的颗粒,应经人工破碎后筛取10-20毫米的标准粒级,另外进行压碎指标值试验。

    2、试验前先将试样筛去10mm以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒,然后称取每份约重3公斤的试样3份备用。

    3、置圆筒于底板上,取试样一份分两层装入筒内,每装完一层试样后,在地盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋将筒按住,左右交替颠击地面各25下,第2层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为10毫米左右。

    4、筒内试样表面,把加压头装好(注意应使加压头保持平整)放在试验机上,在3—5分钟内均匀的加荷到20吨,然后卸荷,取出测定筒倒出筒中试样,并称其重量(g0)用孔径为2.5毫米的筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样重量(g1